Rinnovo completo dell'automazione dell'impianto sabbia-resina

FIM CAST ha affidato a Treesse Progetti il rinnovo del sistema di controllo del reparto stampaggi: nuovo PLC, safety integrata e supervisione WinCC in una sola fermata programmata di agosto.

Cliente: FIM CAST

Settore: Fonderia

Intervento: Retrofit completo dell'automazione

Tecnologie: Siemens 1517F-3 PN/DP, WinCC 8.1, Profinet®/Profisafe®

Obiettivo: Superare l'obsolescenza mantenendo invariata la safety

11
Quadri e apparati rinnovati o sostituiti
4
Settimane di fermata totale dell'impianto
La sfida
Automazione datata

Se la meccanica dell'impianto sabbia-resina ha tenuto testa al passare delle stagioni, l'automazione mostrava tutto il peso degli anni; cause di fermo difficili da individuare, aggiornamenti e patch aggiunte nel corso del tempo, ripartenze manuali dopo ogni arresto e hardware (S7-300, safety PILZ, Profibus ottico) sempre più difficile da reperire.

La soluzione
Un solo PLC, safety integrata

Tutto il software di automazione è stato centralizzato in una CPU Siemens 1517F-3 PN/DP, installata in zona pulita all’esterno dell’area di produzione. Nodi remoti ET200 sostituiscono l'S7-300, la sicurezza funzionale entra nel PLC e i carri comunicano via radio con Profinet® e Profisafe®.

Il vincolo
Una sola fermata

Funzioni, prestazioni e logiche di sicurezza dovevano restare invariate, per configurare l'intervento come manutenzione straordinaria. Smontaggio, installazione, cablaggio e collaudo dovevano chiudersi tra il 1° e il 31 agosto.

Come abbiamo lavorato
PLC, HMI e WinCC

PLC e HMI sono stati riscritti da zero, con cicli semplificati, allarmi rifatti e una nuova funzione di messa in servizio dopo un arresto imprevisto. WinCC è passato dalla 7.5 alla 8.1 su Hyper-V, con un server e tre client.

Il risultato

Diagnostica leggibile

Gestione allarmi rifatta e logiche semplificate, così le cause di fermo si identificano direttamente dal supervisore.

Ripartenze governate

Dopo un arresto imprevisto la messa in fase riporta il ciclo in condizioni note, senza interventi manuali e presidio.

Obsolescenza risolta

S7-300 e safety dedicato sostituiti da una piattaforma unica, con ricambi disponibili.

Safety invariata

Funzioni replicate in modo identico, nessuna modifica all'analisi dei rischi.

image of manufacturing plant interior
image of maintenance crew working on aircraft
image of an office collaboration scene (for a mobility and transportation)

Domande frequenti

Cosa abbiamo fatto in questo progetto e cosa valutare prima di sostituire un PLC.

Quanto serve per rinnovare l'automazione di un impianto sabbia-resina?

Nel caso FIM CAST l'intervento è stato completato in una sola fermata programmata di quattro settimane, nel mese di agosto.

Serve una nuova analisi dei rischi?

No: le logiche di sicurezza sono state replicate in modo identico e i dispositivi sostituiti hanno un PL equivalente o superiore, quindi le analisi esistenti sono rimaste valide.

Perché integrare la safety nel PLC?

Elimina l'hardware dedicato e riduce l'elettromeccanica, con meno componenti critici da gestire e mantenere.

Hai un impianto su cui lavorare?

Raccontaci le tue esigenze: un nostro tecnico ti risponderà per valutare insieme fattibilità e tempi.

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