- Attuatore: dispositivo che converte un segnale in un'azione fisica come movimento, pressione o apertura.
- Cloud Manufacturing: utilizzo del cloud per archiviare, elaborare e condividere dati industriali.
- Commissioning: fase di installazione, test e avviamento di impianti e macchine automatiche.
- Cybersecurity industriale: insieme di tecniche per proteggere reti OT, PLC e sistemi di automazione da minacce informatiche.
- Database: sistema strutturato per l’archiviazione, organizzazione e gestione dei dati, utilizzato per memorizzare informazioni operative, storiche e di produzione.
- Digital Twin: replica digitale di un macchinario o processo utilizzata per simulazioni e ottimizzazione.
- Edge Computing: elaborazione dei dati direttamente vicino ai dispositivi per ridurre latenza e carico sulla rete.
- Energy Management System (EMS): sistema che monitora consumi, ottimizza energia e supporta strategie di efficienza.
- EtherCAT: protocollo Ethernet real-time ad altissime prestazioni per sistemi di motion control e robotica.
- Ethernet Industriale: adattamento dello standard Ethernet alle condizioni industriali, con maggiore robustezza e affidabilità.
- Fail-safe: modalità operativa che garantisce sicurezza dell'impianto in caso di errore o malfunzionamento.
- Fieldbus: rete di comunicazione per collegare sensori, attuatori e dispositivi. Esempi: Profibus, Profinet, EtherCAT.
- HART Protocol: protocollo che combina comunicazione analogica e digitale utilizzato in process automation.
- HMI (Human Machine Interface): interfaccia grafica che consente agli operatori di visualizzare dati, gestire allarmi e interagire con la macchina.
- I/O (Input/Output): ingressi e uscite utilizzate dal PLC per leggere segnali e comandare attuatori.
- IIoT (Industrial Internet of Things): rete di dispositivi intelligenti connessi che monitorano e ottimizzano processi industriali.
- IT/OT Integration: integrazione tra sistemi informatici e sistemi industriali per condividere dati in modo sicuro.
- Manutenzione Predittiva: manutenzione basata su analisi dati e algoritmi per prevenire guasti.
- MES (Manufacturing Execution System): sistema software che gestisce e monitora le operazioni di produzione collegando il livello di fabbrica ai sistemi ERP.
- Motion Control: tecnologie che gestiscono movimenti controllati di motori e assi nelle macchine automatiche.
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): indice che misura la produttività reale di un impianto valutando disponibilità, efficienza e qualità.
- OPC UA: standard di comunicazione aperto, sicuro e interoperabile utilizzato per connettere dispositivi e sistemi industriali.
- OT (Operational Technology): tecnologie che controllano macchine, impianti e processi fisici.
- PLC (Programmable Logic Controller): dispositivo elettronico programmabile che controlla macchine e impianti industriali gestendo logiche, sequenze e I/O.
- Profibus: protocollo di comunicazione seriale utilizzato per automazione di fabbrica e di processo.
- Profinet: standard Ethernet industriale ad alta velocità utilizzato per connettere dispositivi e controllori.
- Retrofit: aggiornamento di macchine esistenti con tecnologie moderne per migliorarne performance e sicurezza.
- Revamping: rinnovamento completo di un impianto per aumentarne efficienza, affidabilità e ciclo di vita.
- Ridondanza: utilizzo di componenti duplicati o sistemi paralleli per garantire continuità operativa in caso di guasto.
- Safety Integrated: integrazione delle funzioni di sicurezza direttamente nei sistemi di automazione, come PLC, drive e controllori, senza necessità di hardware di sicurezza separato.
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): sistema per monitorare, visualizzare e controllare processi industriali da una postazione centralizzata.
- Scalabilità: capacità di un sistema industriale di espandersi o modificarsi senza compromettere le sue funzioni.
- Sensoristica industriale: insieme di sensori che rilevano variabili come pressione, temperatura, posizione e velocità.
- Servoazionamento: sistema composto da servo-motore, drive e sistema di feedback (encoder o resolver) che consente il controllo preciso di posizione, velocità e coppia.
- TIA Portal: ambiente Siemens per programmare PLC, HMI e drive in un'unica piattaforma integrata.
